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          軸孔用PTFE油封密封件+化工設備丨中的耐腐蝕與抗磨損密封突破!?

          面對化工行業強腐蝕、高線速、含顆粒介質的極端工況,軸孔用PTFE油封密封件(DSH selas B1)通過材料復合與結構拓撲優化,實現革命性密封性能提升。其PTFE+30%碳纖增強配方使抗拉強度達到28MPa,在含30%固含量的漿料泵中磨損率僅0.008mm/千小時(表3),使用壽命較聚氨酯密封件延長5倍。

           

          表3:化工典型介質下軸孔用PTFE油封密封件性能表現

          介質類型

          傳統密封失效模式

          軸孔用PTFE油封密封件解決方案

          實測數據

          98%濃硫酸

          橡膠碳化開裂

          氟化處理層(10μm)

          質量損失率≤0.3%(30天)

          液氯(Cl?)

          密封圈脆化泄漏

          多層阻隔結構

          滲透率≤5×10?? mL/h

          高溫有機溶劑(260℃)

          丁腈橡膠溶脹失效

          PTFE基體耐熱改性

          壓縮永久變形率<3%

          含硬質顆粒漿料

          密封面沖刷磨損

          碳纖增強+表面硬化

          PV值≥60MPa·m/s

           

          在氯氣壓縮機軸密封中,軸孔用PTFE油封密封件通過三層阻隔結構設計(PTFE主密封層+碳纖增強層+氟橡膠彈性層),將氯氣滲透率控制在5×10?? mL/h以下,同時耐受0.3MPa壓力波動。其有限元優化的彈簧圈(徑厚比D/t=20)使接觸壓力分布均勻性提升至95%,避免局部過熱導致的材料降解。

           

          針對鈦白粉輸送泵的孔用密封需求,軸孔用PTFE油封密封件采用表面激光微織構技術,在密封面形成深度5-8μm的蜂窩狀儲油結構,使潤滑膜保持率提升40%,在18m/s線速度下摩擦溫升<15℃。在-60℃至260℃交變溫度試驗中,其密封泄漏量始終穩定在0.01mL/h以內,為化工設備提供跨溫域可靠密封保障。

           

           

          攝/撰/排/設:曹丘仁旭

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